專用閥門選用需注意事項(xiàng) 應(yīng)用于加工工業(yè)中的大多數(shù)流體介質(zhì)涉及不同腐使性級(jí)別的油氣流.這些包括介質(zhì)流在內(nèi)的流動(dòng)工況被認(rèn)為要么是干凈的,要么是污穢的,要么是磨損的(泥漿工況
專用閥門選用需注意事項(xiàng)
應(yīng)用于加工工業(yè)中的大多數(shù)流體介質(zhì)涉及不同腐使性級(jí)別的油氣流.這些包括介質(zhì)流在內(nèi)的流動(dòng)工況被認(rèn)為要么是干凈的,要么是污穢的,要么是磨損的(泥漿工況中),其區(qū)別主要在于導(dǎo)致閥門堵塞或腐蝕破際的固體懸浮顆粒的數(shù)量和類型.除此之外,含有硫和其他混合物的介質(zhì)流在與高溫結(jié)合時(shí)將有助于形成腐蝕環(huán)境.
對(duì)于這樣的介質(zhì)流需通過(guò)認(rèn)真選擇材料來(lái)保持閥門具有足夠的使用壽命.腐蝕我程師繼續(xù)研究和開(kāi)發(fā)材料來(lái)解決這此問(wèn)題.
一,煉油加氫裂化,焦化裝置專用閥
煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體,輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工過(guò)程,是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段.其工藝分為焦化和除焦兩部分.焦化為連續(xù)生產(chǎn),除焦為間斷式生產(chǎn).
加熱爐和焦炭塔的進(jìn)出口用四通閥連接.四通閥是切換加熱爐進(jìn)入焦炭塔的重要通道.它屬于特殊閥門,用于高溫場(chǎng)合,其質(zhì)量的好壞直接影響到裝營(yíng)的生產(chǎn)能力,國(guó)內(nèi)無(wú)論新設(shè)計(jì)還是舊裝置大都采用進(jìn)口四通旋塞閥,但價(jià)格昂貴.而國(guó)產(chǎn)四通閥,一般存在結(jié)構(gòu)不合理,質(zhì)量不穩(wěn)定,易發(fā)生故障的問(wèn)題.
煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之".
由于加氨裂化裝置在高溫高壓下操作,介質(zhì)為易燃易爆的氧氣和經(jīng)類,工況特殊,所以密封必須可靠.因此對(duì)閥門的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)提出了較高的要求.目前國(guó)內(nèi)大部分選用不銹鋼楔式閘閥及直流式藏止閥.
二,油氣專用閥
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣流的控制,油氣專用閥應(yīng)具備以下基本性能:密封性,耐壓強(qiáng)度、安全性,可調(diào)節(jié)性,流體通流性及開(kāi)關(guān)靈活性.對(duì)于高壓,易燃,易爆的油氣介質(zhì),首先要解決密封性,要考慮油氣專用閥特殊工況要求:
1,在含硫化氫及二氧化碳?xì)怏w的濕天然氣中,對(duì)閥體材質(zhì)提出了特殊要求;
2,在井口裝置及集輸系統(tǒng)中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質(zhì),對(duì)閥體材料的選擇及防腐要求;
3,粉塵及固體顆粒加快了閥門關(guān)閉件的沖利,磨損,使密封副很快失效:
4,在高原,沙漠及高寒地區(qū)的室外,閥門材料的低溫脆變,彎曲變形等;5,用于長(zhǎng)距離輸送管道上的油氣專用閥,要求與管道同等壽命,幾十年不換.
所有這些都說(shuō)明油氣專用閥有別于普通閥門,在惡劣條件下要具有高可靠性,滿足高強(qiáng)度和不泄漏的要求.
三,含氯工況
含氯工況閥門的選用應(yīng)該參照美國(guó)氯氣學(xué)會(huì)編寫的《干氯氣管道系統(tǒng)》.
含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況,特別是這種工況中含有水.氯與水混合形成的人機(jī)交互(鹽酸)將會(huì)腐蝕閥體和內(nèi)件.由于氯具有高的熱膨脹系數(shù),如果液氯封存于閥門中腔,將導(dǎo)致閥門中腔的壓力高速增加.
使用于這種工況的閥門應(yīng)該具有一種可靠的中腔泄壓功能.
四,冷凍(低溫)工況
雖然用于低溫工況的閥門基于ASME B16轉(zhuǎn)椅.
34個(gè)標(biāo)準(zhǔn)和API標(biāo)準(zhǔn),但是這些閥門也帶有其他設(shè)計(jì)功能進(jìn)而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作.這樣的閥門也可能包含閥蓋延長(zhǎng)設(shè)計(jì)即延長(zhǎng)填料和操作機(jī)構(gòu)與低溫流體的距離,從而允許在個(gè)較高的溫度上對(duì)閥桿填料進(jìn)行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會(huì)被冰凍住.MSS SP 134提供了包含閥蓋延長(zhǎng)設(shè)計(jì)的一些細(xì)節(jié).
五,含氫氟酸工況
用于氫氟酸工況中的閥門,應(yīng)該僅僅局限于已經(jīng)在使用中論證過(guò)的或在測(cè)試中能成功處理這種工況的門類型.通常不為固體物質(zhì)堆積提供機(jī)會(huì)的閥門是有選的閥門類型.應(yīng)由持有資格證書的技術(shù)人員進(jìn)行氟酸處理操作,這些人嚴(yán)格控制上市的閥門.
對(duì)于這些閥門(典型的帶有特殊蒙乃爾內(nèi)件或?qū)嵭拿赡藸杻?nèi)件的碳鋼閥門)的設(shè)計(jì)和材料要求及內(nèi)部幾何體的細(xì)節(jié)是非常詳細(xì)的,這種閥門應(yīng)該被設(shè)計(jì)為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結(jié)構(gòu).
在含氫氟酸工況中,閥門的檢險(xiǎn)和試驗(yàn)應(yīng)高于典型的過(guò)程閥門所用的標(biāo)準(zhǔn).
六,含氫工況
這種工況中使用的閥門相比于常規(guī)鑄造用品往往規(guī)定其具有很高鑄造質(zhì)量.因?yàn)闅涫且环N極具滲透性的流體、壓力等級(jí)大于或等于600磅級(jí)的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源.
API 941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍.
七,含氧工況
含氧工況中使用的閥門當(dāng)適用時(shí)應(yīng)該遵循美國(guó)壓縮燃?xì)鈪f(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)注冊(cè)會(huì)計(jì)師G4.4 - 2003《氧氣管道系統(tǒng)》.
用于這種工況的閥門應(yīng)該是完全脫脂的,干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當(dāng)?shù)陌b和密封,因?yàn)橛秃椭谘鯕獯嬖谙率菢O易燃的.有關(guān)的指南在注冊(cè)會(huì)計(jì)師G4.1氧工況的清洗設(shè)備中給出.安裝之前有必要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蛢?chǔ)存.
適合于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內(nèi)件材料,經(jīng)常用來(lái)防止由于高能的機(jī)械碰撞產(chǎn)生火花和著火.
有特殊配制的硅基潤(rùn)滑脂用于含氧工況中,因?yàn)樵谘鯕獯嬖谙聵?biāo)準(zhǔn)烴潤(rùn)滑油不應(yīng)使用.
八,脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)
用于脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)中的止回閥,其選用需給予特殊考慮,例如用于往復(fù)式壓縮機(jī)中的止回閥,可能會(huì)隨著流量的變化被快速打開(kāi)和關(guān)閉,這可能會(huì)導(dǎo)致錘擊和閥門的損壞.
關(guān)于脈動(dòng)和不穩(wěn)定流動(dòng)中使用的閥門類型可能會(huì)存在不同的意見(jiàn),但是通?;亻y,斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦片成不穩(wěn)定流動(dòng).
九,含酸工況(濕H2S工況)
含酸工況中閥門材料使用應(yīng)該服從NACE完畢標(biāo)準(zhǔn).
這個(gè)針對(duì)下游烴加工工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)限制了所有鋼的硬度;要求奧氏體鋼固溶退火;禁止承壓件(包括閥桿)使用某些材料;以及對(duì)螺栓連接,焊接閥門等提出了特殊的要求.
應(yīng)該注意在NACE完畢中用戶的責(zé)任,其規(guī)定用戶應(yīng)詳細(xì)地說(shuō)明是否將螺栓暴露于含H2S環(huán)境中,除非用戶已有規(guī)定,否則未在閥門內(nèi)部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),含硫工況未包括在此標(biāo)準(zhǔn)中.
如果螺栓連接用材料沒(méi)有直接承受過(guò)程流體,那么閥體閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求.
如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發(fā)(例如隔斷閥門),那么螺栓連接應(yīng)該服從NACE標(biāo)準(zhǔn).
如果NACE允許的材料被認(rèn)為是不需要的,那么螺栓連接材料應(yīng)該給予特別關(guān)注.這種強(qiáng)加的硬度要求將會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度的減少.閥蓋連接螺栓的強(qiáng)度將減小可能不適合于按標(biāo)準(zhǔn)栓接材料的相同的設(shè)計(jì)條件.
十,黏性或固化工況
用于黏性或固化流體工況中的閥門,例如液態(tài)硫或重油,為使閥門具有可操作性,經(jīng)常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來(lái)維持足夠的操作溫度.因?yàn)橹够亻y的滯后反應(yīng)會(huì)引起操作問(wèn)題,對(duì)其應(yīng)給予特別關(guān)注.